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钣金加工各工序过程管控要点(上)

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2019-08-16 * 浏览 : 0

钣金加工各工序过程管控要点(上)

钣金加工工艺

钣金制造工艺主要有下料、钳工、成形、焊接,常见的工艺流程为:下料(数冲、激光、剪床、模具)→钳工(去毛刺、攻牙、扩孔、沉孔、压铆)→成形(冲压成形、折弯成形)→焊接(电弧焊、电阻焊、二氧化碳焊、氩弧焊),如图1所示。

图1 钣金加工工艺

常用资料

常用的钣金资料有:冷轧板(SPCC)、电解板(SECC)、镀锌板(SGCC)、热轧板(SPHC)、SUS304不锈钢、铝板(Al)、铜板(Cu)及一些新型有机复合资料,如环氧树脂板、PC资料、有机玻璃,资料实物如图2所示。

图2 钣金常用资料

(数控冲床、普冲下料、激光下料)

⑴ 外观。目视确认待运用资料的规格能否契合图纸或技术文件请求,表面面有无生锈、黑点、花斑、划伤、辊轧印等缺陷,对照工艺文件检查电解板、镀锌板、铝板能否需求贴膜,零件冲制后有无外观损伤,接刀痕及毛剌能否正常,冷板零件能否涂防锈油,产品摆放能否合理。

⑵ 尺寸。运用卡尺、千分尺确认板材的厚度,根据公司相应技术文件执行资料厚度验收,或根据《GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏向》执行资料厚度检验;运用卡尺、投影仪(Laser QC)、QC模板确认冲压件每个冲孔的尺寸及相对位置,确保外形尺寸合格,重点留意原图上带公差尺寸的圆孔或方孔尺寸。

⑶ 功用。在冲孔尺寸请求十分严厉的状况下,能够思索用相应的塞规停止实配性检测。

⑷ 特性。冲制304不锈钢2B零件时留意零件外观能否分歧,在对SUS304材质进料检验时每批资料均需停止盐雾实验,SUS304资料普通需求满足48h中性盐雾实验请求。

⑴ 外观。接纳前道工序工件时首先确认工件外观能否有损伤,有没有停止防护;去毛刺时防止砂轮片划进工件外表形成机械划伤,不可用力过大以避免工件被打塌边,去毛刺后检查毛刺尖角能否除净。

⑵ 尺寸。在去毛刺时留意零件图上带负偏向的方孔,切记勿将方孔尺寸人为扩展;按图纸尺寸倒圆角、磨斜边,若外观面请求严厉,倒圆角需用R规(或相应适配治具)停止适配,不需求倒圆角的工件(如面板及拉手条类需求贴PC面膜的工件)切记不要倒角;铝制品尽量不要运用打磨机去毛刺,倡议运用锉刀或砂纸去除毛刺。

⑴ 外观。折弯工序完成首件折弯后,首先根据图纸确认工件的折弯方向,留意折弯后工件外表的折弯压痕能否正常,零件工艺有无请求垫胶纸;折弯后压死边时折弯刀槽较小,留意检查压死边后两面能否有拉痕,压死边时需求避免死边变形;对曾经完成电镀、氧化的工件,折弯时需求垫胶纸避免电镀、氧化面损伤。

⑵ 尺寸。留意图纸上带公差的尺寸,特别是圆孔或方孔到折弯边的尺寸,确认有无拉孔及拉裂变形的状况,插框及机箱类零件在图纸无特殊请求的状况下普通遵照上盖为正偏向、底座为负偏向的准绳;留意检查折弯角度,特别是非正常角度(如90°、45°)的折弯尺寸;关注工艺卡或图纸上标注所需的专用刀模。

⑶ 功用。有折弯适配治具的运用折弯适配治具检验,有相应组件适配的运用相应组件停止适配。

⑴ 外观。沉孔首件加工完成后,根据图纸检查沉孔的规格、方向、位置、数量能否正确,留意检查下沉孔的外观能否存在不圆、刀痕等不良现象,留意清洁沉孔时留在工件外表上的碎屑及钻床台面的碎屑。

⑵ 尺寸。依图纸尺寸检测沉孔尺寸,关于装配螺钉及拉铆的沉孔以偏深为宜;依图纸检测沉孔的角度;在图纸没有请求时,关于压转轴(翻铆)的沉孔其深度以偏浅为宜,沉孔过深转轴就压不紧;用沉孔方式停止倒角时沉孔量不宜过大。

⑶ 功用。用对应的拉铆钉或螺钉停止适配,普通状况下螺钉面不允许超越产品外表。

⑷ 特性。板材较薄的工件沉孔时反面容易凸起,除控制好沉孔力度外,应及时向制造工程师或班组长反应异常。

⑴ 外观。依图纸确认压铆件的规格、型号,确认所需压铆的方向、位置、数量,确认压铆效果,即有无露齿、变形、倾斜、压偏位置、模具压伤等。

⑵ 尺寸。确认压铆外观合格后停止推力和扭力测试(型式抽检);若压铆处与方孔切边的间隔很近,压铆时会使方孔切边变形,进而使方孔尺寸变小,必要时需对变形停止修锉。

⑶ 功用。用相应规格的螺母或螺钉对压铆螺纹停止检测,以轻松旋入确认压铆牙纹无损伤。

⑷ 特性。因小五金件品种繁多,切忌混料及用错料;压铆时避免工件倾斜招致外表压伤。

⑴ 外观。依图纸确认压段差的方向、位置、数量;清洁段差模上、下模面,避免工件外表压伤;调整好段差前后间隙,避免间隙过小形成工件段差处膜层损伤。

⑵ 尺寸。特别留意段差尺寸图上带有公差的依图检验;段差高度图上没有标公差的按上限0.2mm为佳;检验段差尺寸时从两端头检测,避免段差尺寸倾斜。

⑶ 功用。与相对应的工件停止适配,如压上盖段差时用底座停止适配。

⑷ 特性。压段差时重点在于定位,定位不只要精确而且要结实,避免因定位偏移而招致段差尺寸倾斜。

⑴ 外观。压死边前清洁压死边的模具,避免模具上的碎屑形成工件压伤;压死边后检验压死边的效果,死边不能留有明显缝隙;死边不许压得过头,反面不能留有死边压痕且用手触摸时无凹凸感。

⑵ 尺寸。压死边前先丈量折弯尺寸能否倾斜;压死边后按图纸尺寸请求检测死边尺寸,同时检测工件的外形尺寸。

⑶ 功用。若有相对应的工件则用工件停止适配。

⑷ 特性。针对电镀、氧化工件,留意先电镀、氧化再停止压死边的次第,否则会招致压死边处呈现露白、发黑等外观不良现象,若在电镀前需压死边,应向制造工程师停止反应。

⑴ 外观。依据工艺文件确认所用凸包模的型号能否选用正确;依图纸确认压凸包/压筋的规格、型号、方向、位置、数量;清洁压凸包/压筋模具,避免工件划碰伤;确认压凸包/压筋效果,凸包有无开裂、破损;压凸包后凸包与孔中心的位置能否偏移。

⑵ 尺寸。依图纸检测凸包尺寸,重点是凸包高度;若图纸上没有凸包部分放大图,要留意凸包高度有无包含板厚。

⑶ 功用。若有通用凸包高度治具则用治具停止凸包高度检测;若有相应的工件则用工件停止适配。

⑷ 特性。冲凸包时若是以边自行定位的,则要确保定位精确牢靠。


⑴ 外观。依据工艺文件确认所用冲桥模的型号;依图纸确认冲桥的规格、型号、方向、位置、数量。清洁冲桥模具,避免工件划碰伤;确认冲桥效果,冲桥有无开裂、破损;确认冲桥处的毛剌能否过高。

⑵ 尺寸。依图纸尺寸检测冲桥尺寸;若冲桥的作用是扎线,则重点留意冲桥高度,普通按正偏向加工;若冲桥的作用是用来定位,则重点留意冲桥位置尺寸;若图纸上没有冲桥部分放大图,要留意冲桥高度有无包含板厚。

⑶ 功用。若有通用冲桥高度治具则用治具停止冲桥高度检测;若有相应的工件则用工件停止适配。

⑴ 外观。依图纸确认所需攻丝的牙纹规格、位置、数量;清洁攻丝机的台面,避免工件外表划碰伤;丝锥从离工件约1mm处开端向下攻牙,保证攻丝位置的精确性,避免丝锥头相对位置偏移产生工件外表损伤。

⑵ 尺寸。攻丝时确保丝锥上无碎屑,保证牙纹尺寸合格;同一孔内不许重复攻牙,避免牙纹滑牙、烂牙;确保牙纹深度契合图纸请求;通孔请求全牙的不可攻成半牙。

⑶ 功用。用相对应的通止规停止牙纹检测,请求通规通、止规止。

⑷ 特性。攻丝时确保攻牙孔与丝锥运转的方向分歧;攻丝时丝锥上要经常加光滑油,维护丝锥且确保牙纹质量。


本文由重庆钣金加工采集