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钣金加工工艺流程

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2019-08-02 * 浏览 : 0

钣金加工工艺流程

金属板材加工就叫钣金加工。详细譬如应用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆中央、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需求一定几何学问。钣金件就是薄板五金件,也就是能够经过冲压,弯曲,拉伸等手腕来加工的零件,一个大致的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等

工具/原料
冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)

镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等)

铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面) 

办法/步骤
1
下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式

①. 剪床:是应用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,本钱低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②. 冲床:是应用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种外形料件,其优点是消耗工时短,效率高,精度高,本钱低,适用大批量消费,但要设计模具。

③. NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,应用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可辨认的程式,让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构外形平板件,但其构造 受刀具构造所至,本钱低,精度于0.15。

④. 镭射下料,是应用激光切割方式,在大平板上将其平板的构造外形切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂外形的平板件,本钱高,精度于0.1.

⑤. 锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,本钱低,精度低。

2
钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度普通120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。

3
 翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比拟薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,防止滑牙,普通用于板厚比拟薄,其孔周正常的浅翻边,厚度根本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。

4
 冲床:是应用模具成形的加工工序,普通冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需求有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要留意位置,方向性。

5
 压铆:压铆就本公司而言,主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是经过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需留意方向性。

6
 折弯;折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工需求有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯次第,其准绳是对下一刀不产生干预的先折,会产生干预的后折。

折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

折床模具分类,直刀、弯刀(80℃、30℃)

铝板折弯时,有裂纹,可增加下模槽宽式增加上模R(退火可防止裂纹)

折弯时留意事项:Ⅰ图面,请求板材厚度,数量; Ⅱ折弯方向

Ⅲ折弯角度;Ⅳ折弯尺寸;Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

折弯与压铆工序关系,普通状况下先压铆后折弯,但有料件压铆后会干预就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

7
 焊接

本文由重庆钣金加工采集