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钣金加工折弯工艺及处理方法汇总!

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2019-07-17 * 浏览 : 4

钣金加工折弯工艺及处理方法汇总!

问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 

缘由: 

1、设计工艺没有布置压线或预折弯 

2、资料压料力不够 

3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不平均 

4、高度尺寸太小 

处理方法: 

1、设计压线或预折弯工艺 

2、增加压料力 

3、凸凹模间隙平均、圆角抛光 

4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸  

问题二:工件折弯后表面面擦伤 

缘由: 

1、原资料外表不润滑 

2、凸模弯曲半径太小 

3、弯曲间隙太小 处理方法: 

1、进步凸凹模的光亮度 

2、增大凸模弯曲半径 

3、调整弯曲间隙  

问题三:弯曲角有裂痕

缘由: 

1、弯曲内半径太小 

2、资料纹向与弯曲线平行 

3、毛坯的毛刺一面向外 

4、金属可塑性差 

处理方法: 

1、加大凸模弯曲半径 

2、改动落料排样 

3、毛刺改在制件内圆角 

4、退火或采用软性资料  

问题四:弯曲惹起孔变形 

缘由:

采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模外表和制件表面面摩擦而受拉,使定位孔变形。

处理方法: 

1、采用形弯曲 

2、加大顶料板压力 

3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力避免制件在弯曲时滑移  

问题五:弯曲外表挤压料变薄 

缘由: 

1、凹模圆角太小 

2、凸凹模间隙过小 

处理方法: 

1、增大凹模圆角半径 

2、修正凸凹模间隙  

问题六:制件端面鼓起或不平 

缘由: 

1、弯曲时资料表面面在圆周方向受拉产生收缩变形,内外表在圆周方向受压产生伸长变形,因此沿弯曲方向呈现挠曲端面产生鼓起现象。 

处理方法: 

1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 

2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径

3、增加工序完善  

问题七:凹形件底部不平 

缘由: 

1、资料自身不平整 

2、顶板和资料接触面积小或顶料力不够 

3、凹模内无顶料安装 

处理方法: 

1、校平资料 

2、调整顶料安装,增加顶料力 

3、增加顶料安装或校正 

4、加整形工序  

问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 

缘由:

资料回弹改动弯曲角度使中心线错移 

处理方法: 

1、增加校正工序 

2、改良弯曲模构造减小资料回弹  

问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 

缘由:

1、制件展开尺寸不对 

2、资料回弹惹起 

3、定位不稳定 

处理方法: 

1、精确计算毛坯尺寸 

2、增加校正工序或改良弯曲模成型构造 

3、改动工艺加工办法或增加工艺定位   

问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 

缘由:

弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位呈现外胀现象 

处理方法: 

1、增加折弯件高度尺寸 

2、改良折弯件工艺办法 

问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向呈现弓形挠度 

缘由:

由于制件宽度方向的拉深和收缩量不分歧产生改变和挠度 

处理方法: 

1、增加弯曲压力 

2、增加校正工序 

3、保证资料纹向与弯曲方向有一定角度 

 问题十二:带切口的制件向下挠曲 

缘由:

切口使两直边向左右张开,制件底部呈现挠度 

处理方法: 

1、改良制件构造 

2、切口处增加工艺留量,使切口衔接起来,弯曲后再将工艺留量切去 

本文由重庆钣金加工采集