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钣金车间各工序管理流程!

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2019-07-10 * 浏览 : 1

钣金车间各工序管理流程!


正文

一、平安、文化消费管理

1.1 进入车间的工人必需穿工作服、胸牌、劳保鞋。

1.2 焊工焊接时须按规则配套防护面罩、手套、防辐射服等。

1.3 车工、冲压工操作时制止带手套;操作钻床时制止带编织手套(可带帆布手套)。(长发者须将头发扎入防护帽中)

1.4 除以上工种对佩带手套有特殊请求外,其它工种在与五金件接触时须佩带棉手套,与腐蚀液体(如酸洗剂、除垢剂、柠檬酸、盐酸等)、化学试剂(天那水、洗板水、松节水、脱漆剂、探伤剂等)接触时须配套橡胶手套。

1.5 在操作高压气体时(如操作气瓶、气管时,操作紧缩气体时)和切割、打磨时,须佩带防护眼镜。

1.6 带电作业时须配带电工手套、电工鞋等。

1.7 重要和特殊设备需专业或持证人员操作,如激光机、叉车、冲床、折弯机、焊机、剪板机、车床、弯管机、天车和测试设备。

1.8 重物在搬运、起吊、翻转、装载时须由班组长指定的人员停止操作。多人协同操作时,必需一人指挥(不能多人指挥)。操作时人员肢体不能伸入重物下方,起吊要经过有人的工位时必需警示人员暂避。每月对吊绳、吊车、载重推车检查一次。

1.9 工作时间制止玩手机、带耳机(包括无线耳机)、吃食、串岗、攀谈、嬉闹。 1.10 按车间规划的区域停止摆放配件、产品或工具,不得乱放,更不能放在地上。

1.11 将车间各区域7s管理落实到个人,当班次的工作完成后,配件、产品或工具必需放置到指定区域。工位、空中必需停止打扫。有颐养请求设备或工具必需按请求颐养。

1.12 对员工的仪容、仪表、肉体相貌停止监视,肉体相貌不佳的制止上岗(如醉酒、熬夜、病重、心情异常等)。工作服、防护服等佩带不标准、脏污严重、破损严重的须纠正。

1.13 对消费环境停止监控:如特殊工位的温/湿度、光亮度等。如容易产生隐患的木工房、危化品区、工业气体寄存区等。

1.14 监视车间员工遵照公司的管理制度(如缺勤、抽烟等)。

1.15 监视和纠正铺张糜费的行为。如消费完毕后关闭设备电源、水源、空压机、气瓶等。如运用的耗材、辅料须按定额运用。废弃的物品依据类型分类投放等。

二、日常工作管理

2.1 每天上班组织早会,对人员停止清点;对当天或近期的工作停止布置;对消费质量、工艺、效率、本钱问题停止扼要剖析;对公司、部门、车间事物停止通告;

2.2 根进排产单、试制单,保证产品能按期、按量完成。

2.3 跟进竣工单、报检单、领料单、自检/互检单,保证各工序物料齐全、转序通畅。 2.4 巡视监视各工位的消费进度,保证各工序按进度、按标准完成任务。

2.5 谐和各工位的人员、物料、设备、工具,做到人尽其能、物尽其用。

2.6 处理消费中遇到的问题,当处理不了或需求其它部门配合的,主动找相关人员/部门谐和。

2.7 对设备、工具、工装、模具停止监视,请求按标准运用、按规程操作,并按颐养制度停止颐养和维护。呈现异常状况时寻求技术人员处理。

2.8 对检测的设备、仪表、量具停止监控。损坏、无效准或校准过时的制止运用,并申请处置。

2.9 监视执行“平安、文化消费”的请求。

2.10 监视工件或产品在转序、周转、寄存过程中的防护。(如钣金件贴膜面不能与硬物接触,不能堆压过高、过重,不能与碳钢长期接触,不能受潮、暴晒等)

2.11 对消费现场停止监控,存在会影响质量、工艺、效率、本钱的操作要及时指出和纠正。问题严重或触及普遍的还要在早会时指出。

2.12 对消费记载、消费材料停止整理、归档;对消费的图纸、工艺文件停止规范化管理;

2.13 对新员工、新产品、新规范、新工艺、新设备、新工装投入消费时,及时组织培训,技艺等级请求高的向企管部申请组织专业人员停止培训。

2.14 执行指导布置的工作。

2.15 恰当理解员工的根本状况(如家庭和生活、性格和专长、身心和喜好等),培育员工凝聚力、集体荣誉感及工作的热情。

三、开料工序

3.1 激光切割

3.1.1 开启激光电源、紧缩机、冷却机、排风机→开启电脑、激光发作器、工作台驱动伺服→指示灯亮绿灯、电脑启动终了、空压机气压到达0.8~1.2Mpa以上才干运用激光机。

3.1.2 装夹工件:板材辨别不锈钢板、铁板、镀锌板、铝板。不锈钢板外表状态又辨别拉丝板、2B板、2E板。必需根电子图上请求的分歧,留意贴膜面、拉丝反向不能反。板材不分歧,激光机切割的效率也不一样,顾应依据消费进度选用更适用的激光机。板厚大于5mm时,应思索外协切割。

3.1.3 调入图纸,依据激光机指导书的请求调整切割速度、补偿量、引刀线、排序等参数。板厚不分歧时须依据指导书选用适宜的聚焦片。

3.1.4 空走无误后,可停止切割。

3.1.5 切割过程中火花溅起阐明未割穿,须退回重新割;有异响普通为梗塞,须清算铜嘴;无法聚焦,可能要清算聚焦片;其它异常须专业人员处理。

3.1.6 开料后去毛刺,去毛刺时,打磨运用百叶片,打磨时磨片与工件边缘呈45°,制止伤及到工件的正反外表。

3.1.7 转序时留意轻拿轻放,不能拖拽,特别关于未去毛刺的工件。

3.1.8 去毛刺后质检停止检验,贴标签。

3.2 剪板

3.2.1 开启电源→开启油泵电机。

3.2.2 不同板厚须依据作业指导书调理剪板机侧面的阀,来调理剪刀之间的间隙。 3.2.3 依据作业指导书的请求制止剪切超宽、超厚的板材。

3.2.4 拆件时留意不能将手伸入刀口、压柱、挡板内。

3.3切管

3.3.1切割包含运用切割机切管和切管机切管。

3.3.1 切割机切管时应带防护眼镜。切管机切管时应开冷却液。

3.3.2 夹管时不能偏斜,丈量尺寸应按刀片内侧尺寸计算。

3.3.3 磨片或锯片磨损时要及时改换。

3.3.4 切管机切管调整角度时须运用角度尺校准。

3.3.5 切管完成后,去除管口内外的毛刺。

4 成型工序

4.1 折弯

4.1.1 开启折弯机的电源→开启折弯机的油泵电源,亮绿灯前方可操作。

4.1.2 依据作业指导书请求,不同板厚的工件应选用对应的上、下模。

4.1.3 依据工件的长度和折弯的次第,选在长度较为适宜的上、下模。

4.1.4 运用同等资料、同等厚度的外表停止试折,调整折弯的角度。尺寸、角度合格前方可批量折弯。

4.1.5留意不能将手伸入上、下模之间,折弯时留意成型时不要压到手。

4.1.6 依据作业指导书的请求。折弯机制止折超长、超厚的工件,制止选用与工件不适用的模具折弯。

4.2冲压

4.2.1 冲压必需运用对应上下模,模具用错会形成风险。

4.2.2 冲压前必需依据作业指导书停止试模,选择较为适宜的合模间隙。

4.2.3 试模和冲压时,留意要将调模的工具卸下,以免伤人伤机。

4.2.4 冲压的过程中手不能伸入模腔内,送料时尽量运用夹角。

4.2.5 试冲合格后才干批量冲压。

4.2.6 冲压的过程中留意模具状态和工件尺寸,避免模具变位、磨损影响尺寸。

5焊接工序

5.1我公司的焊接时运用惰性其它作为维护,运用电弧消融母材或焊材来停止焊接,详细分为氩弧焊,

5.2焊接时对环境的温湿度、光照度有请求,

5.3 焊接时电扇不能对吹。

5.4焊接电流、电压、气量在WPS都有规则,焊接时应按请求执行。

5.5 控制焊接变形是焊接重点之一。在遵照图纸和工艺文件的状况下,能够经过调理焊接手法、控制焊接速度、调整焊接次第、焊前先点固、增加支撑筋等办法控制变形。

5.6 焊接前,母材行将焊接的区域20mm内须打磨去除氧化皮,特别是二氧化碳焊,还要依据图纸请求开坡口。

5.7 焊接重要尺寸时,须运用焊接工装,工装的运用严厉按指导书请求。

5.8 焊接过程中有交叉检验的状况,需报检。

5.9 焊接完成,且冷却后,需敲焊渣、清算焊道及飞溅。

5.10 报检停止探伤、气水压测试或试漏,发现渗漏的,停止补漏。

6打磨

6.1 打磨分为处毛刺打磨、焊缝打磨、除锈打磨、除垢打磨、外表拉丝、外表抛光等。

6.2 去毛刺打磨时,普通指开料完成后的打磨,运用百叶片,打磨时沿工件边缘45°角迟缓匀速打磨,工件两面都都要打磨,只至触摸无毛刺为止。打磨时不能伤及工件。

6.3 焊缝打磨,运用百叶片磨去焊缝的飞溅、凸起等,使其取得良好、光亮的外表。或是作为产品的外观面,或是便于探伤。

6.4 除锈的打磨,打磨的磨片可能是钢丝轮、麻轮、百叶片、拉丝轮等。先运用清水肃清堆积的污物和锈渍,无法清洗和刮除的,再停止打磨。打磨须显露金属光泽。

6.5 除垢打磨,运用麻轮、拉丝轮等软质磨具,先运用机械方式或化学试剂去除堆积的污垢,再停止打磨,去除污垢至光亮。

6.6 外表拉丝,运用与原拉丝纹理分歧的拉丝轮,依据原拉丝方向停止拉丝,请求纹理与原拉丝纹理分歧。

6.7 外表抛光,运用羊毛轮分离抛光蜡,对光亮外表停止抛光,抛光成镜面。抛光后的工具应妥善保管,避免刮花。

7 清洗

7.1 清洗包含焊缝的清洗、除垢、除污。

7.2. 焊缝清洗运用酸洗膏,涂与焊缝至上,酸洗膏掩盖焊缝后扩散至四周的面积应尽量小,涂酸后3~15分钟内,运用百洁布擦拭焊缝,无黑斑后,运用高压水枪将酸冲洗洁净。

7.3 除垢,运用除垢剂浸泡一定时间后,敲落工件上的积垢,再运用毛刷或钢丝刷刷净污垢,刷不洁净的运用打磨的方式去除。

7.4 除污,运用化学试剂浸泡或溶解,运用高压枪冲洗,冲出的污物须妥善处置,避免污染。

8 装配工序

8 装配须工件各产品的作业指导书停止装配。

9测试

9.1报检后由质计部完成。

9.2 发现问题的需返到对应工序停止返工。

10包装工序

10.1 在消费产品的同时,可先依据图纸布置钉箱。

10.2 产品在包装前须作清算,运用除锈剂除去外表污渍,再用泡泡纸包裹一层。

10.3将箱底周围铺一层珍珠棉,产品放入其中。

10.4 包装箱外喷水产品信息及防护标识。

10.5 依据装箱清单放置随机配件,报质检部检验。

10.6 检验合格后,钉上箱盖。

本文由重庆钣金加工采集