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【钣金件设计】钣金设计指南之折弯

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2019-07-08 * 浏览 : 4

【钣金件设计】钣金设计指南之折弯


钣金件设计

钣金设计指南之折弯

折弯是应用压力迫使资料产生塑性变形,从而构成有一定角度和曲率外形的一种冲压工序,常用的折弯包括V形折弯、Z形折弯和反者压对等

1.折弯的高度

钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯钣金,即H≥2t+R,如下图所示,钣金折弯高度太低,钣金折弯时容易变形扭曲,不容易得到理想的零件外形和理想的尺寸精度

当折弯为斜边时,最容易发作因折弯高度太小而形成折弯扭曲变形的状况,如下图所示,在原始的设计中,由于最左侧折弯高度太小,折弯时容易发作扭曲变形,形成折弯质量低,在改良的设计中,能够增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度的最小局部,这样钣金折弯时不会发作扭曲变形,折弯质量高

2.折弯半径

为保证折弯强度,钣金折弯半径应大于资料最小折弯钣金,各种常用钣金资料的最小折弯半径如下表所示

钣金原始和改良的折弯半径设计如下图所示

当然,钣金折弯半径也不是越大越好,折弯半径越大,折弯反弹越大,折弯角度和折弯高度越不容易控制,因而钣金半径需求合理取值

另外,钣金模具制造商倾向于折弯半径为零,这样钣金折弯后不容易反弹,折弯高度和折弯角度的尺寸比拟容易控制,但折弯半径为零的折弯很容易形成钣金折弯外部决裂以至这段,同时钣金折弯强度相对较低,特别是对硬质的钣金资料,而且在消费一段时间之后模具上的直角会逐步变世故,折弯尺寸也会变得难以控制

为了降低折弯力和保证折弯尺寸,钣金模具制造商采用另一种方法是在折弯工序之前预先增加压线工序,如下图所示,这样的设计同样也会形成钣金折弯强度相对较低和易断裂等缺陷

压线工序是强行部分排斥资料,在钣金上面挤出一条沟槽,以利于折弯,确保折弯精度的一种冲压工序

3.折弯方向

钣金折弯时应尽量垂直于金属资料纤维方向,当钣金折弯平行于金属资料纤维方向时,在钣金折弯处容易产生裂纹,折弯强度较低,容易断裂,如下图所示

4.防止因折弯根部不能压料而形成折弯失败

钣金折弯时,常由于其他特征与钣金折弯根部间隔太近,形成不能压料而无法折弯或者折弯严重变形,普通来说,在钣金折弯根部上方至少需求保证2倍钣金厚度加上折弯半径的间隔上没有其他特征阻挠钣金折弯时的压料,如下图所示,在原始的设计中,反折压平位置太靠近钣金折弯根部,形成钣金折弯时不能压料而折弯失败,再比方,钣金抽芽太靠近折弯根部而形成折弯无法停止,此时能够把抽牙挪动到原理钣金根部的位置,如下面改良设计中的第一个设计,假如由于设计请求,抽牙和折弯的位置都无法挪动,那么能够早抽牙对应的折弯根部增加一个工艺切口,从而保证折弯顺利停止,如改良的设计中的第二个设计

5.保证折弯间隙,防止折弯干预

由于钣金折弯公差的存在,在钣金折弯的运动方向上,需求保证一定的折弯间隙,以防止折弯时干预而形成折弯失败,如下图所示是一个具有复杂折弯钣金件的简化图,折弯次第为上侧边先折弯,右侧边后折弯,在原始的设计中,两个折弯边没有间隙,当上侧边折弯完成后,再讲右侧边折弯时,由于钣金折弯公差的存在,很可能形成右侧边在折弯过程中与上侧边干预,在改良的设计中,右侧边与上侧边至少保存0.2mm间隙,能够有效防止折弯干预

6.保证折弯强度

钣金折弯时需求保证折弯强度,长而窄的折弯强度低,短而宽的折弯强度高,因而钣金折弯尽量附着在比拟长的边上,如下图所示,同样功用的一个折弯,原始的设计中由于折弯附着在比拟短的边上而折弯强度低,改良的设计中折弯附着在比拟长的边上而折弯强度高

7.减少钣金件折弯工序及防止复杂的折弯

钣金件折弯工序越多,模具本钱就越高,折弯精度就越低,因而,钣金设计应尽量减少折弯工序,如下图所示,原始的设计中,钣金需求两个折弯工序,在改良的设计中,钣金只需求一个折弯工序就能够同时完成两个边的折弯

同样的,钣金折弯工序越复杂,可能形成零件的资料糜费,因而,当钣金具有复杂的折弯时,能够思索将复杂的折弯拆分红两个零件,虽然这违犯了减少零件数量的准绳,但这更可能带来产品本钱的降低和产质量量的进步,当然,这样的设计需求经过紧密的计算来考证,如下图所示,具有复杂折弯的钣金件被拆分红两个零件,两个两件经过拉钉、自铆或点焊的方式装配在一同

8.多重折弯上的孔很难对其

很多工程师一定有这样的痛苦阅历,为什么钣金折弯上的螺钉或拉钉孔总是对不齐,以致于无法固定螺钉和拉钉

这是由于钣金折弯公差较大,特别是当钣金具有多重折弯时

上表能够看出,钣金折弯次数越多,折弯公差就越大,钣金的多重折弯很难保证尺寸的精确性,这就是钣金折弯上的螺钉孔、拉钉孔和自铆孔很难对其的缘由

因而,在产品设计时,工程师需求思索到多重折弯公差较大的特性,防止对零件多重折弯上的特征请求过于严厉的公差,同时优化钣金的设计,防止在零件装配中呈现装配孔位对不齐,装配尺寸很难保证,以至装配干预等不良现象的发作

钣金两个折弯上的孔由于折弯公差较大的缘由很难对其的处理办法

1.将一个折弯上的孔设计生长圆孔或大孔,从而允许折弯较大的公差,保证零件的装配

2.增加两个内定位孔,模具增加内定位,减少钣金在折弯时的公差,从而保证两个折弯上的孔对其

3.先折弯后冲孔,两个孔的尺寸精度能够保证,但这会增加冲压模具的复杂度,增加模具本钱,普通不引荐

本文由重庆钣金加工采集