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钣金工艺丨做钣金需求理解的钣金喷塑工艺标准!

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2019-06-24 * 浏览 : 3

钣金工艺丨做钣金需求理解的钣金喷塑工艺标准!

 一、挂件

  1.在前处置电控柜显现预脱脂、脱脂、磷化到达温度、涂装线电控柜显现脱水烘干、固化烘烤到达温度后,工序开端上件。

  2.检查挂具构造能否良好,与工件接触部位的导电性能否良好,即便改换损坏及接触不良的挂具。

  3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀,将合格工件入上件区。

  4.用抹布清算柜体底部焊渣、污物,避免杂物带入下一工序。                       5.将工件需做维护螺柱或部位用螺柱维护套或胶带纸维护。外柜体接地螺柱先装垫片,在装维护套。

  6.依据不同的待挂工件选择正确的挂具;将挂具悬挂在保送链的挂钩上,确认悬挂良好。

  7.上件时应正确搬运工件,留意平安,确保工件悬挂位置正确及吊挂可靠,保证保送链正常运转平稳。                             

        8.挂件之间不能堆叠,两吊点间隔不小于300mm,工件间间隔不小于50mm.

  二 、前处置

  1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半废品外表掩盖,起到防锈、防腐,漂亮美观并具有标志的作用。停止在喷漆、喷塑前必需停止前处置,在前处置作必要的整体检查,并按工艺作部分修整。

  2.前处置工艺流程简图

  1)预脱脂——2)脱脂——3)第一次水洗——4)第二次水洗——5)表调——6)磷化——7)第三次水洗——8)第四次水洗——9)纯水洗

  3. 前处置工艺及参数

  补充阐明 预脱脂:

  槽体体积:3.5立方米  温度:50--60℃   时间:不低于60秒  压力:0.1-0.2Pa

  配槽:加自来水至3/4的工作液面,加热到工作温度后翻开喷淋系统。在参加化学品后,补水到工作液面。每吨添加:20KG     Parco cleaner 1523R  脱脂剂, 2 KG     Parco cleaner 1523S

  活性剂

  控制点:游离碱:7--15 ml  ,总碱/游离碱:小于2.5 , 预脱脂每增加一个点数,应参加:  Parco cleaner 1523R  3.5kg,Parco cleaner 1523S  0.7kg

  排放周期:满负荷运转8周。

  脱脂:

  槽体体积:3.5立方米  温度:50--60℃   时间:不低于60秒  压力:0.1-0.2Pa

  配槽:加自来水至3/4的工作液面,加热到工作温度后翻开喷淋系统。在参加化学品后,补水到工作液面。每吨添加:20KG     Parco cleaner 1523R  脱脂剂 ,2 KG   Parco cleaner 1523S  活性剂

  控制点:游离碱:7--15 ml,总碱/游离碱:小于2.5 ,预脱脂每 补加FC-4328A脱脂剂4.5公斤,游离碱度进步1个点,调整至工作指标后,即可升温.

  排放周期:满负荷运转8周。

  第一水洗

  槽体体积:1.5立方米 ,温度:室温  时间:不低于30秒 ,压力:0.4Pa  ,槽液:自来水   控制点:PH值小于9.0 排放周期:1周

  第二水洗

  槽体体积:1.5立方米 ,温度:室温  时间:不低于30秒 ,压力:0.4Pa  ,槽液:自来水   控制点:PH值小于9.0 排放周期:1周

  表调

  槽体体积:1.5立方米 ,温度:室温  时间:不低于45秒,压力:1.0Pa 水质控制:PH值7.5--9.5

  配槽:先将1公斤表调剂与去离子水与混,在表调槽中参加3/4的水,翻开喷淋系统。将混合物迟缓参加槽中,加水至工作液面。 排放周期:8--10小时

  磷化

  槽体体积:3.5立方米,温度:40--45℃,时间:1--3分钟,压力:1.0Pa,总酸:20--36点(ml),游离酸:0.6--0.9点(ml),促进剂点数:1.4--0.7点(ml)

  配槽:在磷化槽中参加3/4的水,加热至40--45℃按以下次第参加化学品: 1、BONDERITE910Mu         150KG 。

  2、Grano Starter 65      40kg。

  3、Accelerator  131   1.3L

  4、Additive  311          40kg

  5、Additive  315          9 kg

  备注:Accelerator131与Grano Starter65 须按1:2的体积比先溶解于水。参加Bonderite910RA  可进步总酸一点。

  第三水洗

  槽体体积:1.5立方米 ,温度:室温  时间:不低于30秒 ,压力:0.4Pa  ,槽液:自来水   控制点:PH值6.0-7.0 排放周期:1周

  第四水洗

  槽体体积:1.5立方米 ,温度:室温  时间:不低于30秒 ,压力:0.4Pa  ,槽液:自来水   控制点:PH值小于7.0 排放周期:1周

  纯水洗

  槽体体积:1.5立方米 ,温度:室温  时间:不低于30秒 ,压力:0.4Pa  ,槽液:自来水   控制点:PH值小于7.0 排放周期:1周

  4、磷化膜质量

  经本机处置后,应在工件外表构成一层致密的磷化膜,质地细腻平均,无露底现象,到达如下国度规范:

  GB 6807-86 《钢铁工件涂装前磷化处置技术条件》

  GB/T 8923-88 涂装前钢铁外表锈蚀等级和除锈等级

  GB/T 13288-91 涂装前钢材外表粗糙度等级的评定

  GB/T 13312-91  钢铁件涂装前除油水平ancestry办法

  GB 6807-86 钢铁工件涂装前磷化处置技术条件  .

  三 、喷粉

  1、工件前检查并疏浚各条供粉线路及喷枪(清算喷枪时一定要留意喷枪电源线能否与喷嘴接触良好,供粉线路能否与喷嘴疏浚),清算洁净喷粉室及供粉桶.

  2、向供粉桶内参加指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通紧缩空气.

  3、翻开静电发作器开关,检查各局部仪表工作能否正常,把电压,紧缩空气压力调到工作指标范围内,再翻开喷枪停止试喷.                                             

4、作业

  (1)手握喷枪使枪口正对喷粉室停止试喷;

  (2)依据工件特性调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量;

  (3)作业时,喷枪正对工件,坚持喷枪至喷涂面间隔150-200mm,在喷涂过程中遵照喷枪程度或垂直匀速直线运动的准绳停止作业.            

                              

 (4)目视检查喷涂状况,使工件外表被粉末完整掩盖;

    (5)构造复杂工件,应在凹面,夹角部位反复喷涂1-2次,保证涂层外观质量.

  5. 换色

  (1)彻底清洗粉末管和供粉桶

  (2)用紧缩空气吹扫粉末管

  (3)将要运用的粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工作.

  (4)在开端喷涂前,将喷枪对准粉房方向试喷

  6. 喷涂设备的打扫

  (1)将供粉桶的各种管线撤除并移走,

  (2)用布擦净电线,空气软管,粉末管,

  (3)肃清桶内剩余粉末

  (4)清洗桶的内壁,特别是底部

  四、 脱水烘干、固化

  1启涂装线电控柜,设定并检查脱水烘干、固化烘烤的温度范围分别为120-150℃。

  2翻开电机冷却水开关。

  3依照次第开启脱水烘干、固化烘烤风机,然后开启脱水烘干、固化烘烤熄灭机。

  4.依照1.5米/分钟设定链速,并开启链速控制键。

  5.消费中,班组长担任巡视电源控制柜运转状况。

  6.关闭时,先关闭脱水烘干、固化烘烤熄灭机,再关闭其风机,最后关闭其冷却水。

  7.关闭链速控制键。

  8.关闭涂装线电控柜。

  五、 冷却

  自然强冷,使废品疾速降温,易于检验、搬运、包装

  六、喷塑件的检验

  1. 膜厚 (参考GB/T  1767)    设备:膜厚仪    厚度:依据客户需求

  请求:外表不允许有露底,针孔 ,无划痕、起泡、磨痕,起皱、针孔,积粉,油渍,污渍现象(参考《产品涂装外观检验规范书》)

  2. 牢靠性测试

  1)百格实验 (参考:GB/T 9286-1998《色漆和清漆  漆膜的划格实验》)   设备:百格刀,3M胶带(宽25mm 粘着力10+/-1N/25mm) 请求:在切口的相交处有小片剥落,划格区内实践破损不超越5%

  2)冲击实验  (参考: GB/T1732-93)

  设备:冲击实验台

  请求:用4倍放大镜察看,判别漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象

  3.  硬度  (参考:GB/T 6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》)

  设备:铅笔硬度仪,各种硬度铅笔   请求:满足客户请求

  4. 烟雾试样(客户请求时做) (参考GB/T2423.17-93)

  设备:烟雾实验机    请求:满足客户请求

  七、包装入库

  将合格涂装件依据包装图纸包装入库

本文由重庆钣金加工采集